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Control estricto de la calidad de la harina de soja antes de su ingreso al almacén: prevención y control científicos para fortalecer la defensa contra el moho.
15-08-2025
Como materia prima clave para la alimentación animal, la calidad y la seguridad de la harina de soja están directamente relacionadas con la estabilidad de la cadena de suministro de la industria ganadera. En los últimos años, la aparición de mildiu en la harina de soja, causada por deficiencias en el control de calidad antes de su entrada en el almacén, no solo ha ocasionado importantes pérdidas económicas, sino que también ha planteado riesgos potenciales para la seguridad alimentaria. Liaoning Qiushi Silo Equipment Engineering Co., Ltd., combinando las prácticas del sector, realiza un análisis exhaustivo de las causas del mildiu en la harina de soja y propone soluciones científicas de prevención y control, brindando apoyo técnico para el almacenamiento seguro de la harina de soja.
1. Deficiencias inherentes en la calidad de la materia prima
Los agricultores que cosechan soja durante la temporada de lluvias generan un exceso de humedad (superior al 13%). La cosecha y el transporte mecánicos dañan los granos de soja, mientras que el exceso de impurezas (como sedimentos y residuos vegetales) en la soja cruda antes de su entrada al almacén crea un entorno rico en nutrientes para el crecimiento de... Aspergillus flavus y otros mohos. Según datos anuales de empresas productoras de piensos, cuando el nivel de impurezas en la soja cruda supera el 3%, el riesgo de mildiu en la harina de soja aumenta un 40%. Sin un control adecuado, esto puede provocar fácilmente que las aflatoxinas superen los límites de seguridad.
2. Brechas evidentes en el procesamiento
Los informes de monitoreo de la industria muestran que la mayoría de las empresas procesadoras tienen procesos de secado inadecuados, con una humedad residual en algunos productos terminados de harina de soja que alcanza el 13,5 %. Más grave aún, la tasa de fallos en las comprobaciones aleatorias de limpieza de los equipos llega al 18 %, y bacterias patógenas como Aspergillus flavus Se detectan con frecuencia en prensas y tuberías de transporte. Cabe destacar que la harina de soja finamente molida con tamaños de partícula < 2 mm tiende a aglomerarse, y su actividad de agua local (Aw) puede alcanzar 0,85, un 40 % superior a la de los productos normales, lo que aumenta el riesgo de mildiu.
3. Anormalidades en la gestión del almacenamiento y el transporte
La manipulación inadecuada antes de la entrada al almacén provoca pérdidas alarmantes por moho. Durante la aceptación de la materia prima, cualquier lote con una temperatura 5 °C superior a la temperatura ambiente se clasifica como anormal y debe enfriarse a temperatura ambiente antes de la descarga. Si la temperatura supera los 40 °C, el lote puede ser rechazado, ya que las materias primas a alta temperatura conllevan riesgos de moho y pierden peso después del enfriamiento. Datos recientes de almacenamiento indican que cuando la temperatura ambiente supera los 25 °C y la humedad relativa supera el 70 %, la tasa de moho en la harina de soja aumenta exponencialmente. Estudios de campo muestran:
En áreas de almacenamiento con alturas de pila superiores a 4 metros, la tasa de moho en la parte inferior supera el 30%.
Los problemas relacionados con la humedad debido al mal sellado del embalaje durante el transporte representan el 22% de los problemas.
El monitoreo de temperatura de los vehículos durante el transporte de verano revela que los lotes expuestos a temperaturas de 45 °C durante 6 horas experimentan un aumento de 15 puntos porcentuales en moho dentro de las 72 horas posteriores al ingreso al almacén.
La mala gestión de las materias primas por parte de los proveedores durante el almacenamiento, como la ventilación y la eliminación del calor retrasadas, provoca temperaturas excesivas del grano o incluso condensación por calor húmedo. Esto provoca el sobrecalentamiento de la harina de soja terminada u otras materias primas procesadas, lo que genera pérdidas económicas directas por mildiu que superan los 100 millones de yuanes anuales. La industria debe abordar este problema fortaleciendo el control de las materias primas, modernizando las tecnologías y adoptando un almacenamiento inteligente para establecer un sistema integral de prevención y control del proceso.
Conclusión
El moho en la harina de soja es el resultado de múltiples factores, como la calidad de la materia prima, la tecnología de procesamiento y las condiciones de almacenamiento y transporte. Solo mediante un estricto cumplimiento de la gestión estandarizada y un mejor control de riesgos en todo el proceso podemos prevenir eficazmente el crecimiento de moho y evitar las pérdidas económicas derivadas. Como proveedor de equipos de almacenamiento de granos, Liaoning Qiushi ha brindado soluciones especializadas a numerosas empresas de piensos, incluyendo la aplicación de tecnologías de monitoreo inteligente. Hemos promovido el perfeccionamiento y la digitalización de la gestión del almacenamiento, mejorado continuamente los estándares de la industria y popularizado tecnologías avanzadas para optimizar significativamente la seguridad del almacenamiento de la harina de soja, ayudando a las empresas a lograr el objetivo de la seguridad en el almacenamiento.
Para obtener más información sobre las soluciones de seguridad para el almacenamiento de harina de soja, visite el sitio web oficial de la empresa en www.qssilo.com o comuníquese con el equipo técnico en alex@qssilo.com para obtener asistencia profesional.
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